鈦合金廠家的壓力加工與鋼加工的相似之處多于與有色金屬和合金的加工。鈦合金在鍛造、體積沖壓和板沖壓時的許多工藝參數接近于鋼加工時的參數。但也有一些重要的特點,在對鈦和鈦合金進行壓力加工時必須加以注意的。鈦合金在冷塑性變形時，不管其化學成分和機械性能如何，強度會大大提高，而塑性相應降低，為此就必須進行工序間的退火處理。鈦的熱導率低并且會形成非繞卷型的刨屑，這些都是鈦及其合金的機械加工具有重要特點的原因。鈦切削時，刀具刃面會產生高溫。為了散去熱量，可采用磨尖的刀具，并供以大量冷卻液和潤滑液。由硬質合金BK6M、BK8、BK4、BK2制的刀具，在作磨削、銑切、鉆孔加工時切削性能佳。

     鈦合金的研磨拋光分為以下三種方法：

    (1)細研磨

　　即采用常規的各類金剛砂橡皮輪對鈦及鈦合金鑄件表面進行研磨。研磨時需注意的問題仍然是勿使鑄件產熱，不能造成鑄件表面的研磨傷，并使整個表面達到平整光滑。

　　(2)桶研磨法

　　所謂桶研磨法是將被加工鑄件、研磨料、水及添加劑放入桶式研磨槽內，研磨桶產生旋轉和振動，使研磨料的混合物和和被加工鑄件之間產生摩 ，將鑄件表面研磨光滑、平整。其特點是不產生粉塵污染，勞動強度低，不會發生常規研磨過程中的產熱現象。目前，日本已有商品化的桶研磨機及用于對鈦合金鑄件、其它金屬鑄件及塑料等研磨用的研磨料出售。經過試驗證實，pk系列研磨料的研磨效率為高，但表面的粗糙率也是很高。SA和B系列研磨料的研磨效率雖不如PK，但被研磨后的鈦鑄件表面平滑度較高。目前，第四軍醫大學已研制成功了國內第一臺牙科用桶式研磨機。

　?。?）機械拋光法

　　使用不同規格的軟布或黑毛刷，蘸以鈦及含鈦合金專用拋光膏對鈦及含鈦合金表面拋光的方法。在對鈦鑄件進行拋光時，必須做到完全清楚鑄件表面污染層及未發生新的研磨硬化層，將無法達到理想的拋光效果。拋光時拋光時應采用高轉速、輕壓力的方式。作者也曾試驗過使用綠拋光膏對鈦及含鈦合金鑄件進行拋光，取得了較為理想的拋光效果。經拋光后的鈦及鈦含鈦合金鑄件不能立即進入水洗，一定要是表面氧化膜完全形成后方可進行水洗，否則其表面會產生變暗的現象。