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在各種鈦合金制品的應用中，鍛件多被用于氣輪機壓縮機盤以及醫用人工骨等要求高強高韌高可靠性的場合。因此，對鍛件不僅要求尺寸精度高，而且要求材料具有優良的特性和高的穩定性。為此，在鈦鍛件的制造過程中要充分發揮鈦合金特性，以獲得高質量的鍛件。鈦合金屬難鍛材，易產生裂紋。所以鈦合金鍛件生產中很重要的就是對鍛造溫度和塑性變形進行適當的控制。
鈦合金鍛件切邊必須滿足以下要求：
1、切口平整，毛坯上的金屬不得崩落。
2、鄰接毛坯切口面的部位不許有裂紋，也不得有因切邊變形不均引起的晶粒度不均現象。
3、在切邊的毛坯上不得留有凸模壓痕，凸模與零件在外形上應完全一致。
可用銑床切邊或用帶鋸及配有特別設計的摩擦片裁除毛邊。對大鍛件及厚毛邊不論零件的尺寸大小或批量如何，不便熱裁邊，而火焰切割是有效的方法。采用氧氣-燃氣、等離子及其他技術可成功并經濟地切割50mm或更厚的毛邊，火焰切割后應進行熱處理，使其熱影響區可進行機械加工。對于較大批量的中、小型鈦合金鍛件，通常在曲柄壓力機上用模具熱切邊，切邊在600～800℃下進行。如果切邊后必須馬上進行矯正，切邊溫度應接近上限。鈦合金很少在冷態用模具切邊，因毛邊很硬而且很脆，容易造成切口不平，甚至引起金屬崩裂、碎屑速飛濺的危險；對于某些合金化程度高的合金，冷切邊會使剪切面產生裂紋，裂紋不時會擴展到金屬內部。
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